要把電機(jī)軸做精致，需要先將粗加工過程做好！

軸是電機(jī)產(chǎn)品的重要組成，不同規(guī)格的產(chǎn)品、不同使用工況的產(chǎn)品，在電機(jī)的軸上都會有不同程度的體現(xiàn)。軸的一個(gè)鮮明特征就是臺階非常集中，承載著電性能與機(jī)械能的相互轉(zhuǎn)換功能。從直觀的配合關(guān)系分析，就電機(jī)本體，軸與轉(zhuǎn)子鐵芯、軸承和端蓋直接配合，就配套的設(shè)備，軸是電機(jī)與設(shè)備連接的紐帶。鑒于軸的特征性功能，軸的設(shè)計(jì)、加工和維護(hù)就顯得特別重要。

軸的車削一般都分為粗車與精車兩道工序，一般情況下，分別在兩臺精度不同的車床上進(jìn)行，這樣安排工序是比較經(jīng)濟(jì)的。

從字面的意義理解，軸的粗車貌似不重要，但一些問題往往是由于這個(gè)環(huán)節(jié)處理不當(dāng)所致，如，在生產(chǎn)加工過程中的黑皮車不起、中心孔受到損傷等問題。

精車是使軸獲得所需要的尺寸持度和表面粗糙度。精車的要求較高，應(yīng)由熟練工人在較精密的車床上進(jìn)行。如果粗車后軸的中心孔受到磨損時(shí)，需要重新修正中心孔，以得到精細(xì)準(zhǔn)確的加工定位基準(zhǔn)，然后才能進(jìn)行精車。

粗車是切除軸坯的大部分加工余量，獲得與軸相似的輪廓形狀和精車所需要的加工余量。為了提高生產(chǎn)率，力求在單位時(shí)間內(nèi)能切下大數(shù)量的切屑。因此，粗車時(shí)切削量大，工作溫度高，要求車床動力大，夾緊牢固。

粗車時(shí)所用的裝夾方法頗多。一般把軸的一端用四爪卡盤夾緊，另一端用頂部的尖(一般用活動頂部的尖)頂住。這種方法裝夾牢固，振動小，但需調(diào)頭車削。如用雞心夾頭裝夾的情況，軸的一端套在車頭的死頂部的尖上，用雞心夾頭將軸夾牢；另一端用尾架上的活動頂部的尖頂住。雞心夾頭裝夾方便，但調(diào)節(jié)范圍小，只適用于小直徑的軸。

生產(chǎn)批量較大時(shí)，加工中小型的軸還可采用氣動卡盤或液壓卡盤夾緊。在單軸半自動車床上往往用自動夾緊卡盤將軸夾緊，以節(jié)省輔助時(shí)間。

粗車時(shí)，一般先車出軸伸端，需按級按段進(jìn)行。在大批生產(chǎn)時(shí)，特別是加工多階梯的中小型電機(jī)軸時(shí)，往往采用多刀加工或仿形加工。多刀加工可在多刀半自動車床或普通車床上進(jìn)行。

多刀加工時(shí)，幾把車刀同時(shí)加工工件的幾個(gè)表面，可以縮短機(jī)動時(shí)間和輔助時(shí)間，從而大大提高生產(chǎn)率。但這種加工方法的缺點(diǎn)是調(diào)整

刀具耗時(shí)較多，且切削力較大，機(jī)床所需的功率也較大。

軸的仿形加工可在液壓仿形半自動車床上進(jìn)行，也可在普通車床上用液壓仿形刀架進(jìn)行。液壓仿形加工的特點(diǎn)是能減輕工人的勞動強(qiáng)度，減少測量零件的輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率。

粗車時(shí)多采用很強(qiáng)的力切削或高速切削，吃刀深，走刀快。為此，要求車刀應(yīng)堅(jiān)固，且有較大的散熱面。

粗車時(shí)注意事項(xiàng)

要把軸夾緊，防止車削時(shí)夾頭松動打壞車刀。

●頂部的尖不要頂?shù)锰o或太松。選用死頂部的尖時(shí)要勤加潤滑油，以免頂部的尖卡住中心孔及頂部的尖和中心孔受磨損。

●要留出規(guī)定的精車余量。

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